① 做好首次启动前的检查

1.确认压缩机安装以及配管满足所有要求。

2.确认供电线路接线无误，接好接地线。

3.松开防震台、支撑架或电机上运输固定螺栓。

4.检查油气桶内油位是否在规定油位。

5.从进气阀内加入约0.5公斤润滑油，并用手转动空压机数转，以防止启动时空压机数转，防止启动时空压机内失油烧损，特别注意不可让异物掉入压缩机 体，以免损坏压缩机。

6.送至压缩机控制盘。如电源相位不符，液晶屏显示“电源相序错误”信息。此时只需切断供电电源，将电源线中任意两相对调即可。测试主电压是否正 确，三相电压是否平衡。

7.打开压缩机空气出口，确认机组内各泄水阀关闭。水冷式机型打开冷却水进出口阀口。

8.将配套设备先开机运转，如干燥机、冷却塔等，并确认其运转正常。

② 转向测试。按下“ON”键。压缩机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认

空压机转向。正确转向请参考空压机机体上的箭头。冷却风扇亦需注意转向。虽然压缩机在生产过程已测试过，转向测试仍然是新机试车的重要步骤。

③启动。再按下“ON”键，启动空压机运转。首先进行空压机的空负荷试车再进行负荷试车。

④观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄漏，立即按下“紧急停止按钮”停机检修。

⑤运转温度调整。压缩机运转40min后，调整回水阀开度，控制重车排气温度在80℃上下（气冷式不需调整）。调整时，逐渐减小回水阀开度，视压缩机排气温度反应后，再行调整开度。

⑥停止。按下“OFF”键，压缩机延时15s后停止运转。

⑦检查压力开关卸载和负载压力整定值。按照试运计划确定是否进行空压机的性能。效率实验。

⑧空压机投入连续运行不少于4h,工作无异常现象。