一般工厂空压机的用电量主要包括三个部分：生产能耗、待机能耗和启停能耗。
生产能耗：与企业的生产量成正比，如1单位产品使用1单位气量，则2单位产品使用2单位气量；
待机能耗：ON/OFF控制模式的空压机卸载状态的能耗，此能耗与空压机台数成正比；
启停能耗：空压机从停机到加载排气时的能耗，此能耗也与空压机台数成正比。
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引用标准
在压缩空气系统节能改造中可引用以下几个标准：
④ DB31/T 54-1999 动力用空气压缩机（站）经济运行与节能监测。
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降低能耗的途径
压缩空气系统的节能改造主要通过合理消减耗气量、降低供气压力和优化空气压缩机的运行三种途径实现。 具体来说：
① 消减流量：加强管理，减少泄露，改善用气点；
② 降低压力：降低设备供气压，摘除高压设备，减少配管压损；
③ 缩短空压机的运行时间：停机断气，连续供气改间隙供气，缩短排气距离。
降低单位产量能耗的途径包含：
① 提高产量：这里的“产量”有两层意思，一个层面的产量是指空压机的排气量，另一层意思是提高用气设备的运转效率；
② 减少待机能耗和启停能耗：如目前普及使用的变频空压机就很好的解决了这个问题；
③ 降低系数K。
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技术路线
在节能工作具体实施过程中，一般遵循以下技术路线：
1、把握现状
① 工作日及休息日24小时内压缩机的工作状况及其耗电量变化；
②空压机进口风阻及其出口压缩空气的温度、空气净化设备状况；
③ 主供气管路的压力走势、官网分布、流量分配；
④ 各生产设备实际供气压力和实际所需压力；
⑤ 压缩空气管网整体泄漏量，各设备内部内部泄漏量、各泄漏点位置；
⑥ 各用气点供气压力、耗气量、工作时间、喷嘴尺寸及数量等；
⑦ 气动工具的使用情况，设备内元件非工作时的供气情况。
2、发现问题
①空压机的工作方式是否合理？是否需要增加变频？
②空压机及空气净化设备是否处于正常工作状态？
③主供气管路的分布是否合理？有无压力损失过大的节点？
④可否降低各生产设备供气压力？可否降低空压机供气压力？
⑤管网固定泄漏量是多少？管路及设备内泄漏点位置？
⑥用气点的使用工况是否合理？可否改进？
3、实施对策
①对策制定符合三大节能方向：缩短空压机运行时间、降低供气压力、消减用气量；
②对象实施顺序：按实施难度由易到难；
③按实施效果，由大到小；
④实施侧重三个环节中的三大对象：空压机、泄露、用气喷嘴；
⑤实施中确保的原则：不降低生产设备的运行率、不增加产品的不良率。
4、标准管理
①空压机及空气净化设备的日常点检；
②泄露检查项目的规范化及实施的定期化；
③生产设备工作及不工作的管路；
④管网中耗气量分配的监测与管理。
5、降低使用流量
①检测泄露，堵漏降低泄漏量；
②改善喷嘴及供气回路；
③设备中连续供气改间隙供气；
6、降低供气压力
①摘除高压设备，单独增压供气；
②测试设备最低使用压力，降低设备供气压力；
③降低滤芯更换压差；
④搜索管路中大的压力损失，进行改善。节能改造的项目实施需要认真的调研和充分的准备，结合前期的节能诊断和制定的技术路线，结合企业的实际工况，制定完善的实施方案，以达到追求的节能效果。
