随着纺织设备的不断发展，使用压缩空气的设备越来越多，而压缩空气含水已是困扰纺织企业生产的一大难题。
一、前言
随着纺织设备的不断发展，使用压缩空气的设备越来越多，而压缩空气含水已是困扰纺织企业生产的一大难题。我厂空压站共有9台空压机，其中4台为无油螺杆水冷空压机，其余5台为喷油螺杆风冷空压机。干燥机9台全部使用冷冻式干燥机，近年来空压气频频出现含水问题，造成对布机电磁阀的损坏和污染布面等质量事故，为此我们成立了QC攻关小组，对这一问题进行综合治理，取得了一些成效。空压气含水一般发生在每年夏季6～9月份，因为这个季节室外的湿度大，温度高，尤其在梅雨季节最为严重。1) 我厂使用的冷冻式干燥机相对于吸附式干燥机的露点温度要高，一般冷冻式的露点温度为2～10℃,而吸附式可使压缩空气的露点达到﹣20～﹣70℃，故设备本身除水效果差。2) 室外压缩空气管道未做保温处理，使空气在输送过程中二次产生凝结水。3) 空压机系多年前购置，由于维修保养费用太高，2～3年才保养一次，造成空压机排气温度过高，经常超过50°C，而冷干机要求入口温度小于45°C，排气温度高同时的含湿量也大，因此，增加了冷干机的负荷量，导致冷干机处理空气达不到设计标准。4) 冷干机原厂家配置的为浮球式自动排水阀，故障率高，易造成凝结水排放不及时，使水流入储气罐或管网。5) 值班人员对空压机和储气罐的手动排污排放不及时，不规范。1) 对室外主气管道进行保温，减少空压气输送过程中的结露现象。2) 更换无油螺杆空压机的中后冷却器,降低空压机排气温度和含水量，减轻冷干机的负荷，提高效率。3) 把冷干机的自动排污阀更新为电子排污阀，减少故障，确保凝结水排放畅通。4) 更新冷干机精密过滤芯，提高除水除油效果，减少排污管道的堵塞。1) 要求空压站值班员每班对各空压机和储气罐手动排污阀放水5次。2) 喷气车间设四个放水点，规定每班放水5次，并在现场记录本上签名，写清时间。3) 每天由空压站班长进行检查，发现一次不放水者，罚款30元。1) 每月对4台无油机用“第奥克斯98”除垢剂，采用大循环方法进行酸洗除垢清洗(稀释比例为1:5)，提高空压机的冷却效果。2) 每周对5台喷油风冷机的冷却器用“恩第-150”除油剂清洗一遍，降低排气温度。3) 每天对风冷式干燥机的冷凝器，用压缩空气进行吹扫，确保冷干机正常运行。经过我们对空压设备部件的改造和加强内部各项管理措施的落实，空压气的含水量有了明显的下降，我们对整改后的含水量统计，结果比去年同期下降了80%，减少了布机设备的故障率，避免了大的质量事故。空压气含水问题是受气候、设备状况和人员的管理等多种因素的影响，通过以上措施的实施，虽然大大降低了空压机的含水量，但还没有得到彻底的解决，如果说设备陈旧更换新机或认为冷冻干燥机不如吸附干燥机效果好，更换干燥机，对我们这个即将退城进园的企业是绝不可能的。因此，我们只能在现有设备上进行小改小革，深挖潜力，加强空压人员的责任心，把各项措施落到实处，最大限度地减少压缩空气含水，为生产提供高质量的空压气。
