国家现在在全国大力号召进行节能减排，主要针对的就是各制造企业，进行能耗的测试评估，进行结构转型和调整。

　　什么叫节能减排?节能减排就是节约能源、降低能源消耗、减少污染物的排放。而主要针对的就是各制造业企业，进行能耗的测试评估，进行结构转型和调整。
 

　　目前，电动机械的改造已进步不大，所以对仅次于电能之后的第二大能源——气能的改造就成为了重中之重。
 

　　1.取代活塞机

　　虽然，行业已经进入螺杆空压机时代将近二十年，但是目前，国内空压机使用最多的还是活塞机。螺杆式空压机与传统的活塞式压缩机相比，具有结构简单、体积小、可靠性更高、稳定、维护简单等优势。螺杆式空压机的市场份额逐年上升，尤其是近年来节能型螺杆压缩机不断涌现，各家企业争相推出高出国家能效等级标准的产品。

 

　　2.治理泄漏

　　工厂压缩空气的平均泄漏量高达20~30%，所以节能的首要工作是治理泄漏。所有的气动工具，软管、接头、阀门，一个1平方毫米的小孔，在7bar压力下，一年差不多损失4000元。检查空压机管路泄露、优化管路的设计刻不容缓。

 

　　3.压降治理

　　管路各段设立压力表，一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，更严格的是不能超过10%，即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查各段压降，有问题须及时维护。(每提高一公斤压力多增加7%-10%的能耗)。

 

　　4.评估用气设备压力需求

　　在保证生产的情况下应尽量调低空压机排气压力，很多用气设备的汽缸只要3~4bar，少数的机械手才要6bar以上。(压力每低1bar，节能约7~10%)。

 

　　5.采用高效压缩机

　　针对变工况，采用高效的永磁变频螺杆式空压机，利于节能。目前，国内领先的高效永磁变频螺杆空压机，其永磁电机比一般的电机节能10%以上;具有恒压空气不会造成压差浪费;用多少气打多少气，不用加卸载等优势。比一般的空压机节能30%以上。

 

　　6.集中控制

　　空压机集中联动控制，可以避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升，造成输出空气能源浪费。

 

　　7.降低空压机进气温度

　　因一般空压站内部温度都高于室外，可考虑室外采气。做好设备维护清洁，增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质等等，这些都能减少能源损耗。

 

　　8.余热回收

　　螺杆空压机余热回收一般是利用高效的余热利用设备，靠吸收空压机废热来加热冷水，没有额外的能源消耗。主要解决员工生活，工业用热水等问题，为企业节省大量能源，从而大大节约企业输出成本。